焦化厂地面站除尘器改造

焦化厂地面站除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉**与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，**了设备长期安全稳定运行。 

焦化厂地面站除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定风量。

焦化厂地面站除尘器优点
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的；
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
3、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。

焦化厂地面除尘站烟尘治理包括两大部分： 
1、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。
2、装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不妥，整个体系不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状况集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。

焦炉地上除尘站的选择
（1）增加阵发性高温烟气冷却分别阻火器
为保护布袋，增加系统的安全性，在出焦烟气被bu集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分别阻火器，下降烟气温度，增加系统的防护功用。
（2）拦焦车液压系统改造
焦化厂除尘器选用了大通径电磁阀配备液压站，大幅度提高了液压缸的工作速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，下降了液压站的作业温度。更换了液压操控系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁靠近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。
由于工艺的不同，液压站方位由炉**改至*三轨外侧，大大下降了红焦对液压站的烘烤。
（3）预喷涂、排灰、喷吹系统改造
改造后装煤烟气不再进入地上站，因而预喷涂系统失掉作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀选用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的作业安稳性，改善了喷吹作用。箱体双层排灰阀电磁阀全部选用进口产品，在试工作期间作业安稳。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂，选用**路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依托出焦风机高速时发生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实践工作，作用比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，确保了可燃物快速排到仓外，按捺了碳在仓内发生氧化反响，消除了仓内着火的可能性。
（4）增设独立装煤除尘设备
装煤除尘设备首要由除尘器本体、**部脉冲喷吹设备、声波清灰设备、双层排灰阀、保温加热设备组成。这套除尘器的灰料助卸选用了新式的超声波清灰设备，能够有效地铲除布袋及仓内壁外表的灰料。增加了汽水换热设备，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，防止了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内分出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。
（5）新增会合润滑系统
地上除尘站加油点很多，除个别加油点外，选用人工加油功率低，操作不便，所以地上站选用了会合润滑办法，对绝大多数润滑点进行会合加油。首要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。工作期间各加油点出油均匀，润滑出色，确保了设备的安稳工作。